高压冷却液系统 - 它如何帮助我的机床？
高压冷却剂系统大大提高了切割，钻孔或铣削工具的效率和性能。传统的冷却系统通常依赖于“溢流”冷却，其仅在工作区域喷射冷却剂流体或油。大部分液体从未到达工具或原料的切削刃或者变成蒸汽并且简单地浪费掉。达到关键区域的冷却液通常不足。这会产生过多的热量，这需要较慢的钻孔速度或频繁停止和重新启动钻头或其他工具。
最初在瑞士开发的高压冷却液系统通过工具内部的通道输送加压冷却液，并直接输送到切削刃。冷却剂可以通过泵加压超过1000磅/平方英寸。这提供了更多的冷却剂，在真正需要的地方，减少浪费的径流。润滑的改进使工具保持冷却并更有效地冲洗切屑，使切割更精确并延长切割或钻孔工具的寿命。高压冷却系统的考虑因素。
高压冷却系统的优点：
1. 更快的速度：
充分冷却的工具可以在不牺牲公差的情况下提高主轴或钻头速度。可以以更高的速度将库存送入工具，从而提高产量。高压冷却系统可将系统生产率提高70％。
2. 减少刀具磨损：
充分冷却的刀具可以延长刀具的锋利度并且不易受金属疲劳的影响。工具延长了使用寿命。使用高压冷却系统时，刀具寿命提高40％并不罕见。当切割区域被有效冷却时，摩擦力降低。这减轻了主轴电机的压力并延长了电机的使用寿命。
3. 更深入的钻孔具有卓越的表面处理：
通过工具自身注入的高压冷却液比溢流冷却系统更有效地冲洗钻孔或工作区域。这允许更快，更深的钻孔操作，更光滑的表面处理。
4. 芯片尺寸减小：
主轴速度慢的副产品是大芯片尺寸的麻烦。连续重新切割切屑大大增加了机床的磨损。通过高压冷却系统实现的快速主轴速度可生成更小的切屑，可有效冲洗切削刃，从而消除因重切削大切屑而导致的刀具损坏。